液压剪板机中液压系统节能设计的意义

　　液压剪板机的液压传动系统工作特征是，剪板时系统压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先行压住板料，然后剪切。在液压系统中，由于存在各种不必要的损失而造成系统发热，为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而加剧了能量的无功消耗。因此，将节能意识融于液压系统设计中，其降低功率损耗的节能效果会更优于使用中的节能措施。
　　随着能源的日益紧缺，液压剪板机的节能设计无疑具有十分重要的现实意义。目前的节能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器来实现，而能耗的分析主要是从动力元件、执行元件等方面来降低能耗。
　　液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。
　　液压剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现"空穴"现象；剪板机液压油粘度过小时则不能保证剪板机良好的润滑条件，加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降。
　　目前(qian)对(dui)液(ye)(ye)压剪(jian)板(ban)机系(xi)统(tong)的(de)(de)改(gai)造(zao)主要集(ji)中(zhong)在(zꦉai)回路的(de)(de)设计(ji)(ji)改(gai)进和液(ye)(ye)压元件的(de)(de)选择方(fang)(fang)面(mian)。从(cong)节能(neng)的(de)(de)角度对(dui)液(ye)(ye)压系(xi)统(tong)的(de)(de)设计(ji)(ji)压力进行优化，在(zai)保证(zheng)现有(you)设计(ji)(ji)参数要求的(de)(de)前(qian)提下，能(neng)够做到系(xi)统(tong)的(de)(de)回路效率高，较大限度的(de)(de)节约能(neng)源，使(shi)制造(zao)出的(de)(de)剪(jian)板(ban)机设备(bei)符(fu)合国家的(de)(de)节能(neng)政策，提高企业(ye)市(shi)场竞(jing)争力，对(dui)现有(you)剪(jian)板(ban)机设备(bei)的(de)(de)节能(neng)改(gai)造(zao)方(fang)(fang)法(fa)进行了有(you)益(yi)探索。