液压剪板机工作时对液压系统的要求有哪些？

　　液压剪板机机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。
　　后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。在按钮盒上有一个调节手轮，对行程进行微调定位，按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。
　　液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。
　　在液压系统中，由于存在各种不必要的损失而造成系统发热，为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而加剧了能量的无功消耗。因此，将节能意识融于液压系统设计中，其降低功率损耗的节能效果会更优于使用中的节能措施。随着能源的日益紧缺，液压系统的节能设计无疑具有十分重要的现实意义。目前对液压系统的节能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器来实现，而能耗的分析主要是从动力元件、执行元件等方面来降低能耗。
　　液压剪板机对液(ye)压(ya)系统的要(yao)求：板料(liao)要(yao)在压(ya)紧之(zhi)后(hou)刀架才能(neng)下行(xing)(xing)进行(xing)(xing)剪(jian)切(qie)(qie)，即(ji)要(yao)有(you)顺序(xu)回(hui)路；在剪(jian)切(qie)(qie)时要(yao)保持压(ya)紧力，即(ji)要(yao)有(you)保压(ya)回(hui)路；刀架需要(yao)平行(xing)(xing)移(yi)动(dong)，即(ji)要(yao)有(you)同步(bu)回(hui)路，以保持剪(jian)切(qie)(qie)角(jiao)不变。液(ye)压(ya)系统的工作压(ya)力选择的合适(shi)与否，直接(jie)影(ying)响回(hui)路的效率(lv)(lv)和系统的总(zong)效率(lv)(lv)。其选择方法(fa)(fa)有(you)类比(bi)法(fa)꧙(fa)和极值法(fa)(fa)，其中(zhong)后(hou)者是一种数(shu)学解(jie)析(xi)方法(fa)(fa)，它以回(hui)路效率(lv)(lv)为目(mu)标函数(shu)，采用微分法(fa)(fa)寻找(zhao)回(hui)🍒路效率(lv)(lv)极值点(dian)。