如何更换剪板机管路密封件？

　　剪板机随着着科学技术的发展及制造技术的提高，以及社会对产品多样化的需求不断扩大，该产品的更新换代非常之迅速，产品品种的多样化，使得其出产规模已由过去的大批量出产方式为主转向以中、小批量轮番出产占主要地位的局面，促进了剪板机数控机床的发展。
　　如何更换剪板机管路密封件？
先(xian)将液压剪板(ban)机上刀架放至(zhi)下(xia)死点，其次切断机床电源，将所ౠ渗油部(bu)位(wei)的(de)(de)接(jie)管(guan)松开取出所坏的(de)(de)密(mi)封件，然后在接(jie)头槽(cao)内涂上一层黄油，再将新(xin)的(de)(de)密(mi)封件装(zhuang)到槽(cao)内，拧紧接(jie)管(guan)即(ji)可(ke)，再对液压剪板(ban)机进行充油复位(wei)，进入正(zheng)常(chang)使用(yong)。

　　剪板机刀片翻面时利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。
　　剪板机工艺过程：
　　1.首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
　　2.开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。
　　3.辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
　　4.剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
　　5.为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
　　6.剪(jian)切板(ban)料的宽(kuan)度不得小(xiao)于20毫米