数控系统在扭轴折弯机上的应用

　　扭轴数控折弯机属于金属板料折弯的通用机械，可根据需要折弯多种形式的工件。当配备相应的装备时，还可完成弯管、冲孔、弯曲和拉伸等工艺。用户在折弯不同厚度和不同材质的板料时，只要选配不同的模具和查板料折弯力表，经核算求得所需折弯力，调至相应的工作油压即可工作。目前各生产厂家提供的折弯机按滑块运动形式分有上动式和下动式两大类。
数(shu)(shu)控装置是一种专用于(yu)扭轴(zhou)折弯机的(de)数(shu)(shu)控设备能(neng)(neng)(neng)为扭轴(zhou)折弯机提供(gong)既完整又经(jing)济(ji)的(de🌳)解决(jue)方案，具(ju)有(you)高性能(neng)(neng)(neng)、结构紧凑、易于(yu)操作、可靠性高等特点，具(ju)体体现在以下几个方面：采用伺服(fu)电机对后(hou)挡料及油缸行(xing)程位(wei)(wei)置进行(xing)高精度(du)定位(wei)(wei)控制；具(ju)有(you)单向或(huo)双向定位(wei)(wei)功(gong)能(neng)(neng)(neng)从而能(neng)(neng)(neng)有(you)效消除丝(si)杠(gang)传动间隙(xi)提高定位(wei)(wei)精度(du)；后(hou)挡料及滑块位(wei)(wei)置具(ju)有(you)自动寻参(can)及断电后(hou)自动记忆实际位(wei)(wei)置的(de)数(shu)(shu)值功(gong)能(neng)(neng)(neng)。

　　具有单步、多步编程功能，设置完后可实现自动运行；设有退让逃料功能，避免后挡料装置与折弯工件的干涉；可快速配置好滑块快下、工进、卸荷、回程状态的电磁阀得电工作情况；系统具备直观的硬件诊断监控，使得机床更加方便维护和使用；采用简单的参数编程并备有完善的检测，系统对所输入的数据进行检测并提示校正；提供模拟上限位功能，加工完成后可无需回至上限位，提高加工效率。
　　扭轴数控折弯机具有完(wan)善的(de)诊断(duan🧜)功能(neng)、简洁(jie)明了(le)的(de)报(bao)警与监视以(yi)及(ji)一键式恢复(fu)出厂值(zhi)设置等(deng)功能(neng)有效地(di)减(jian)少了(le)系统运(yun)(yun)行(xing)后(hou)期的(de)服务费用，并能(neng)满足(zu)故障迅速排(pai)查(cha)的(de)要(yao)求。通过“误差跟踪”法的(de)试折(zhe)弯(wan)能(neng)迅速将机床运(yun)(yun)行(xing)参数(shu)及(ji)模(mo)具调(diao)整到位，通常板料(liao)的(de)厚度(du)和强度(du)改变后(hou)Y轴上模(mo)折(zhe)入下模(mo)的(de)深度(du)位置以(yi)及(ji)可(ke)调(diao)工作(zuo)台的(de)预凸值(zhi)便需(xu)调(diao)整，可(ke)在(zai)非常接近工件的(de)地(di)方为操作(zuo)者提供保护(hu)，易可(ke)满足(zu)加工不同形状零(ling)件时的(de)安全保护(hu)需(xu)要(yao)。