液压摆式剪板机控制回路故障分析与排除

　　液压摆式剪板机是锻压行业的重要设备,能否实现预期的剪切动作是保证精度的前提。以往常规的设计主要靠经验和类比同型机器,设计的反复性大,周期长,可靠性差。该机器不仅具有普通剪板机的功能，增加了侧刀，又可满足较长板料的修边剪切，在轧钢、锅炉、造船等行业具有较为广阔的应用前景。
    液(ye)(ye)(ye)压(ya)(ya)(ya)(ya)摆式剪板(ban)机(ji)主要(yao)由机(ji)架、刀(dao)架、油(you)缸、压(ya)(ya)(ya)(ya)料脚、对(dui)线装置、间(jian)隙(xi)调(diao)整装置、液(ye)(ye)(ye)压(ya)(ya)(ya)(ya)系统及(ji)电(dian)气系统等(deng)部分组(zu)(zu)成。剪板(ban)机(ji)在对(dui)板(ban)料进行剪切时，液(ye)(ye)(ye)压(ya)(ya)(ya)(ya)系统压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)设定(ding)值(zhi)与刃口间(jian)隙(xi)值(zhi)直接影(ying)响切口质(zhi)量(liang)。液(ye)(ye)(ye)压(ya)(ya)(ya)(ya)系统是(shi)由插(cha)装结构的集成式块阀、电(dian)机(ji)、油(you)泵(beng)及(ji)其管路等(deng)组(zu)(zu)成，液(ye)(ye)(ye)压(ya)(ya)(ya)(ya)方向(xiang)控(kong)制阀、压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)控(kong)制阀、流量(liang)控(kong)制阀已经无法满足此(ci)系统的参数要(yao)求，所以(yi)采(cai)用插(cha)装阀结构液(ye)(ye)(ye)压(ya)(ya)(ya)(ya)系统。插(cha)装阀液(ye)(ye)(ye)压(ya)(ya)(ya)(ya)系统是(shi)将若干个插(cha)装元(yuan)件(jian)进行不同组(zu)(zu)合，并配以(yi)相应的先导控(kong)制级组(zu)(zu)成方向(xiang)控(kong)制、压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)控(kong)制、流量(liang)控(kong)制和复合控(kong)制等(deng)控(kong)制阀，此(ci)结构控(kong)制阀具有流通能力(li)(li)大、控(kong)制自动化等(deng)显著优势(shi)，因(yin൲)此(ci)成为高压(ya)(ya)(ya)(ya)大流量(liang)领域的主导控(kong)制产品。

 
　　液压摆式剪板机由于刀架安装面制造大多采用简化工艺，将刀片安装面由空间螺旋面简化成平面，从而造成在剪切过程中剪切间隙及剪切后角变化。剪切间隙变化会使剪切过程中剪切力大小发生变化，剪切质量下降；而剪切后角变化可加剧刀片与板材发生磨损甚至挤压，进而增大剪切力。因此，利用诺沙里公式计算出来的剪切力值仅作为调节剪切力大小的参考值，实际剪板过程中所需的剪切力大小都是生产现场通过不断调整辅以剪板试验得出的。
　　因此，在(zai)处(chu)理插装阀(fa)结构(gou)的(de)(de)液(ye)压系(xi)(xi)统(tong)故障时，需要清楚地了解系(xi)(xi)统(tong)中各个(ge)元件的(de)(de)作用，必要时可(ke)以(yi)将(jiang)其等效简化为普通(tong)液(ye)压阀(fa)，以(yi)便更直观(guan)地分析出(chu)各插装回路在(zai)整个(ge)液(ye)压系(xi)(xi🧜)统(tonꦅg)中的(de)(de)作用，从(cong)而快速准确地将(jiang)系(xi)(xi)统(tong)故障找出(chu)，及(ji)时将(jiang)其排(pai)除。