液压折弯机下止点位置的控制原理你知道吗？

　　液压折弯机采用自由弯曲工艺，滑块运动行程可由相应的刻度盘设定，后挡料机构（双轴）及滑块机械限位装置可实现数字控制。当工作模式选择开关拨到自动操作档时，其滑块的运动方式为：踩下脚踏开关，滑块快速下降到工作行程切换点，改用慢速下压弯曲成形；到达设定下止点后（此时脚踏开关已放开），自动返回停于上止点。
　　液压折弯机下止点位置控制原理：
1、机械(xie)限位式下(xia)(xia)止(zhi)点(dian)控制液压活(huo)塞及与其相连的滑块的下(xia)(ಞxia)止(zhi)点(dian)，是依靠限位螺(luo)(luo)(luo)套(tao)来(lai)限制的。螺(luo)(luo)(luo)套(tao)的位置由(you)蜗(wo)杆驱(qu)动(dong)(dong)蜗(wo)轮(lun)，蜗(wo)轮(lun)只转动(dong)(dong)而不移(yi)动(dong)(dong)，使与蜗(wo)轮(lun)相配的螺(luo)(luo)(luo)套(tao)上下(xia)(xia)移(yi)动(dong)(dong)以改变位置。蜗(wo)杆机构带有锁(suo)紧装置，当活(huo)塞下(xia)(xia)行并与螺(luo)(luo)(luo)套(tao)上端面接触时(shi)，滑块和(he)上模被限位，下(xia)(xia)止(zhi)点(dian)得以控制。活(huo)塞的行程(cheng)位置由(you)位移(yi)传感(gan)器来(lai)检测。

　　2、挡块-伺服阀式
　　活塞杆下行时碰压挡块（定位螺钉），且经杠杆改变伺服阀的状态，从而改变对液压缸的供油，使活塞杆及滑块减速并停止。其中挡块由电动机调节，用编码器（或电位器）检测位置。此种结构若要对其他运动转换点进行控制，或显示滑块每一时刻的位置，必须另装位移传感器。
　　3、直线编码器-伺服阀式
　　它用直线式编码器直接检测滑块每一时刻的位置，然后经数控系统和伺服阀来控制工作油缸的供油量。它设置了左、右两套直线式编码器，可通过控制系统随时对滑块左、右两端位置进行比较，并经左、右两个伺服阀来对左、右缸活塞的运动进行精密调整，从而可将滑块的倾斜控制到极小的数值，以保证同步运动。它完全没有机械接触元件，因此可在折弯过程中，任意调节上模楔入下模的深度。
　　液压折弯机旋(xuan)转运(yun)(yun)动(dong)(dong)(dong)经同(tong)步(bu)带(dai)(dai)传至滚珠丝(si)杆(gan)，经螺꧂(luo)母变为直线运(yun)(yun)动(dong)(dong)(dong💦)，带(dai)(dai)动(dong)(dong)(dong)滑(hua)板(ban)和(he)挡(dang)料(liao)架沿(yan)导(dao)向轴前、后移动(dong)(dong)(dong)。在拖板(ban)的侧面装有(you)(you)感应同(tong)步(bu)器，其定尺(chi)与机身相(xiang)连，动(dong)(dong)(dong)尺(chi)随拖板(ban)一起运(yun)(yun)动(dong)(dong)(dong)，以检测拖板(ban)和(he)挡(dang)料(liao)架的位移，并(bing)构成(cheng)闭环位置控(kong)制(zhi)系统。该机构有(you)(you)多个挡(dang)料(liao)架，每个挡(dang)料(liao)