液压折弯机改变了传统手动操作的方式，有着非常现实的意义

　　传统折弯机主要靠人为手动操作，这就使得在折弯板料时主要靠工人的经验去把握折弯机滑块的快进、工进的行程，难以准确控制折弯精度，导致误差较大，折弯工件不够精度而不符合产品要求，并且折弯机本身也要求对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和一定的精度，这样，传统的人为操作势必不能达到较高的劳动生产率的要求，也难以长久得保持一定的折弯精度，而且人为操作经常易出现操作失误，导致浪费折弯材料，从而加重了生产成本。
      液压折弯机在这种(zhong)情况下(xia)势(shi)必要(yao)改(gai)(gai)变(bian)传统(tong)靠(kao)人工操(cao)作的(de)(de)方式，鉴于PLC控(kong)制技(ji)术的(de)(de)日(ri)趋成熟，设(she)计一(yi)种(zhong)由PLC控(kong)制的(de)(de)液压板料折(zhe💙)弯系(xi)(xi)统(tong)有着非常现实的(de)(de)意(yi)义(yi)。这种(zhong)由PLC控(kong)制的(de)(de)系(xi)(xi)统(tong)改(gai)(gai)变(bian)了传统(tong)的(de)(de)人为操(cao)作的(de)(de)不(bu)足(zu)，不(bu)仅提高(gao)了精(jing)度(du)，节(jie)约了材(cai)料，省却了很多(duo)人为的(de)(de🦂)失误，而(er)且大(da)幅度(du)的(de)(de)提高(gao)了生产率，是对传统(tong)的(de)(de)折(zhe)弯机(ji)控(kong)制系(xi)(xi)统(tong)的(de)(de)重大(da)改(gai)(gai)进，有着非常现实的(de)(de)意(yi)义(yi)。

      液压折弯机工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。机器的主要部件均由钢板焊接或锻钢制造而成，强度高，刚性好，性能可靠。
　　（1）机架：由左右立柱、内撑挡、油箱等组成框形机架，工作台座于立柱下部并联接。
　　（2）滑块：滑块由整块钢板制成，与左右油缸中的活塞杆连接在一起，两个并联油缸分别固定在左右立柱上，通过液压驱动使活塞带动滑块上下动作，其同步方式为电液伺服同步方式，由数控系统控制，两同步的流量可自动调整，保证了滑块的同步精度，滑块位置的检测由光栅尺实现，滑块运行时由导轨装置导向。
　　（3）工作台加凸机构：位于工作台右侧面，由制动电机、蜗杆减速器、螺杆螺母、斜垫块、拉杆及圆弧块组成，垫块左移40mm工作台加凸量为20mm。
　　（4）液压系统：电(dian)动机和(he)油泵安装(zhuang)(zhuang)在油箱(xiang)上部(bu)和(he)内部(bu)，泵块(kuai)(kuai)安装(zhuang)(zhuang)在油箱(xiang)上，两同步块(kuai)(kuai)安装(zhuang)(zhuang)在左右两个油缸顶面。为保证滑块(kuai)(kuai)快速下降时油缸内充满ಌ油液，采用(yong)冲(chong)油阀(fa)结构，以提高滑块(kuai)(kuai)行程(cheng)速度，节约能源。