液压剪板机采用缓冲装置的作用是什么？

      液压剪板机缓冲装置的工作原理是当活塞在到达行程终端之前的一定距离内，设法把排油腔内的油液的一部分或全部密封起来，使其通过节流小孔排出，从而使被密封的油液，产生适当的缓冲压力作用在活塞的排油侧上，与活塞的惯性力相对抗，以达到减速制动的目的。缓冲装置的结构形式，可根据节流小孔的流通面积，在缓冲过程中能否自动改变来分类，通常可分为恒节流型和变节流型。
 

　　液压剪板机系统的工作过程：
　　（1）板料由送料机构运输到剪板机刀具之下。当板料的端部抵达挡料缸之后自动停止继续运动。
　　（2）液压缸活塞伸出压紧板料，托料缸活塞退回，支撑滚珠缩入台面之下，挡料缸活塞后退使挡块离开板边。
　　（3）剪切油缸的活塞同步下降，带动剪切刀片剪切板料；因采用了带补偿措施的串联液压缸，所以出现的同步误差在上下运动的一个周期内即可消除，上刀刃的剪切角可以基本保持不变。
　　（4）刀架回程，同时压料缸、托料缸和挡料缸相继复位。
　　综上工作循序，要求液压系统做到：板料被压紧后刀具才能上下运动进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架必须平行移动，保持剪切角不变，即要有同步回路。
　　液压剪板机的(de)液压(ya)(ya)(ya)系(xi)统(tong)结构(gou)简(jian)单但功能(neng)齐全。挡料缸(gang)(gang)(gang)能(neng)对(dui)把板(ban)料进(jin)行(xing)(xing)定位，以(yi)控制板(ban)料的(de)长度。液压(ya)(ya)(ya)泵先向(xiang)顶出缸(gang)(gang)(gang)供油(you)，使板(ban)料被夹紧(jin)(jin)，以(yi)便于剪切(qie)。当板(ban)料夹紧(jin)(jin)之(zhi)后(hou)(hou)，系(xi)统(tong)的(de)压(ya)(ya)(ya)力(li)自然上升，液压(ya)(ya)(ya)泵转而(er)向(xiang)与剪切(qie)刀具(ju)相连的(de)主液压(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)(gang)供油(you)，从而(er)驱动(dong)刀具(ju)下降，对(dui)板(ban)料进(jin)行(xing)(xin💝g)剪切(qie)。剪切(qie)完毕之(zhi)后(hou)(hou)，主液压(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)(gang)上升，随后(hou)(hou)顶出缸(gang)(gang)(gang)的(de)压(ya)(ya)(ya)力(li)下降，从而(er)进(jin)行(xing)(xing)下一(yi)次(ci)的(de)剪切(qie)。该系(xi)统(tong)应用几个行(xing)(xing)程开关，从而(er)根据动(dong)作要求(qiu)完成系(xi)统(tong)的(de)各个动(dong)作要求(qiu)，并(bing)且可以(yi)对(dui)系(xi)统(tong)实现点动(dong)控制。